随着工业的发展和鼎新
，板式换热器在工业中的职位越来越沉
，在越来越多的行衣凤都有板式换热器的身影。为了保障板式换热器的正常运行
，耽搁板式换热器的使用寿命
，相识把握板式换热器常见故障及其产生原因和处置步骤显得尤为沉要。下面幼编为各人介绍一下板式换热器常见故障的诊断及处置。

（一）运行情况偏离工艺要求
新投产的板式换热器若是达不到工艺要求
，应仔细查抄原始设计参数、设计推算、组装等是否正确
，而后决定是否应增长或者削减换热面积
，以及扭转流程组合。若板式换热器起头运行是正常的
，经过一段功夫运行后呈显飓离工艺要求的情况
，如出现出：压力降增大或减；介质出口温度上升或降落。处置这种故障的法子是：1、查抄冷热介质的入口参数与原设计值是否相符。若是不相符
，应设法调整到原设计值。若入口参数已扭转
，无法调整到原设计值
，则应沉新进行设计推算
，决定增减换热面积或更改流程组合。2、若是冷、热介质的入口参数与原设计值相符
，而出口参数达不到设计值时
，则应；
，拆开查抄板间有无梗塞或板片结垢等情况
，并实时处置。

（二）板式换热器产生渗漏景象由于板式换热器的密封周边较长
，板片又较薄
，在使用过程中可能会出现渗漏景象。渗漏景象可分为内漏和表漏两种情况.1、板式换热器的表漏这里是指板式换热设备内的介质向表部空间的渗漏。这种渗漏景象通常容易发现。引起这种渗漏的重要原因是垫片老化、被侵蚀或板片变形。当产生这种渗漏时
，应在渗漏板片部门做象征
，而后拆开设备将败坏的板片取出更换新的板片。2、板式换热器的内漏这是指换热设备内的两种介质由于某种原因造成高压侧介质向低压侧渗漏。这种渗漏景象通常不易实时发现。引起这种渗漏的重要原因是板片穿孔、裂纹和被侵蚀。发现这种渗漏的步骤是要时时对低压侧的介质进行化验
，从其组分的变换中加以判断。这种渗漏的；槌街枋牵(1)、拆开板式换热器
，将板片上的污垢断根干净、擦干
，而后把换热器沉新组装。在换热器的一侧进行0.2~0.3Mpa的水压试验。期待另一侧流出水后立马终场试验
，拆开换热器
，仔细观察板片的没有参与试压的一侧
，其中有湿的板片即为有孔或者有裂纹的板片。(2)、在现场也可用透光、着色查抄步骤
，查出废板片。凡查抄出来的废板片和垫片都要进行更换
，沉新组装后使用。

（三）板式换热器的板片产生错位对于介质流量和压力变动较大、并且又是多程组合、持久使用的板式换热器
，容易产生板片错位景象。板片错位后
，有时很快就出现表漏；有些固然不是立即产生表漏
，但却是产生渗漏的一种隐患
，所以都必须实时处置。引起错位的重要原因有：换热器板片变形；板式换热器的密封垫片滑离了垫片槽。处置这种错位景象
，应将变形的板片和滑离垫片槽的垫片实时更换。

（四）现场不足检建设备时
，板式换热器的单一处置步骤板式换热器在使用过程中
，无论是板片产生变形、裂纹、穿孔
，还是垫片产生老化、断裂
，都必要实时更换。万一使用现场没有足够的备件
，而换热设备既无备用台份
，又不能；
，应进行现场的轻便处置。现场轻便处置的步骤是将败坏的板片和产生渗漏的板片成对（A板+B板）
，若是数量不太多
，削减的流路数也不多
，组装后可持续使用
，对出产影响不会很大。由于板式换热器的利用领域不休扩大
，对于分歧的介质和工艺有分歧的耐温、耐压和耐侵蚀的要求。想用一种“全能的”垫片来适应所有情况
，显然是不成能的
，而应针对分歧情况选取分歧资料的垫片。常用的垫片截面状态为六边形。常用的垫片种类有天然橡胶、氯丁橡胶、丁晴橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶、石棉纤维板等。板式换热器的垫片在使用时若是产生渗漏、断裂、老化等景象
，要实时更换。更换应按以下挨次进行。1、拆下废旧垫片。把稳拆卸时
，不得使垫片槽内有划痕。2、用丙酮、丁酮或其它酮类溶剂
，断根垫片槽内的残胶。3、用干净的布或者是棉纱擦净垫片槽和垫片。4、将粘接剂均匀地涂在垫片槽内。5、把干净的新垫片贴在板上。6、贴好垫片的板片要放在平展、阴凉、透风的处所天然干固4h后才可装置使用。

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