表部查抄

亦称运行中查抄，查抄的重要内容有：压力容器表表表有无裂纹、变形、泄漏、部门过热等不正常景象
；安全附件是否齐全、活络、靠得住
；紧固螺栓是否无缺、全数旋紧
；基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无败坏等异常景象
。表部查抄既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回查抄项目
。发现危及安全景象（如受压元件产生裂纹、变形、严沉泄渗等）应予停运并实时汇报有关人员
。

内表部检验

压力容器内表部检验这种检验须在停车和容器内部洗濯干净后能力进行
。检验的重要内容除蕴含表部查抄的全数内容表，还要检验内表表表的侵蚀磨损景象
；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位查抄有无裂纹，必要时选取超声波或射线探伤查抄焊缝内部质量
；丈量壁厚
。若测得壁厚幼于容器幼壁厚时，应沉新进行强度校核，提出降压使用或建理措施
；对可能引起金属资料的金相组织变动的容器，必要时应进行金相检验
；高压容器的重要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的查抄等
。通过内表部检验，对检验出的缺点要分析原因并提出处置定见
。建理后要进行复验
。压力容器内表部检验周期为每三年一次，但对强烈侵蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短
。运行中发现有严沉缺点的容器和焊接质量差、材质对介质抗侵蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期
。

大面检验

压力容器检验除了上述检验项目表，还要进行耐压试验（通常进行水压试验）
。对重要焊缝进行无损探伤抽查或全数焊缝查抄
。但对压力很低、非易燃或无毒、无侵蚀性介质的容器，若没有发现缺点，获得肯定使用经验后，可不作无损探伤查抄
。容器的检验周期，通常为每六年至少进行一次
。对盛装空气和惰性气体的造作合格容器，在获得使用经验和一两次内表检验确认无侵蚀后，检验周期可适当耽搁
。

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